隨著公司業(yè)務(wù)領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，泰安市眾誠自動化設(shè)備股份有限公司在系統(tǒng)集成領(lǐng)域不斷取得新的突破，系統(tǒng)集成部是從事綜合布線系統(tǒng)、安防監(jiān)控系統(tǒng)、動力/環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)、工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、研發(fā)、銷售、工程實(shí)施和相關(guān)技術(shù)服務(wù)的部門, 具有工業(yè)電氣自動化、生產(chǎn)過程監(jiān)控、智能樓宇、智能儀器儀表、安防監(jiān)控等領(lǐng)域的科研、開發(fā)、系統(tǒng)集成能力。

系統(tǒng)集成部致力于在系統(tǒng)工程科學(xué)方法的指導(dǎo)下，根據(jù)用戶實(shí)際需求，運(yùn)用自身開發(fā)設(shè)計(jì)能力，不僅為廣大用戶提供先進(jìn)、可靠的工業(yè)自動化控制平臺和以控制策略為核心的集成自動化技術(shù)，提供完善的設(shè)計(jì)、優(yōu)化的工藝和控制方案，還為用戶提供自控系統(tǒng)及自動化產(chǎn)品的集成安裝、調(diào)試等一系列的工程服務(wù)和強(qiáng)大的技術(shù)支持，運(yùn)用先進(jìn)水平的集散控制系統(tǒng)（DCS）、可編程控制系統(tǒng)（PLC）及計(jì)量監(jiān)測與管理系統(tǒng)，配套使用各種現(xiàn)場設(shè)備、儀表。目前已在涉及自控行業(yè)的化工、制藥、建材、供水、水利、食品、生化等行業(yè)中廣泛應(yīng)用，并在業(yè)界樹立了良好的口碑。

以“秉承科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾?，?jiān)持以客戶滿意，提供及時(shí)、細(xì)致、周到”為宗旨，創(chuàng)造大效益，為用戶節(jié)約資金”為目標(biāo)，系統(tǒng)集成部致力于在未來的時(shí)間里，與公司、客戶一起成長，壯大!集中供熱節(jié)能控制系統(tǒng)

供熱節(jié)能控制系統(tǒng)是一套結(jié)合計(jì)算機(jī)、自動化控制、通訊、供熱技術(shù)于一體的整體解決方案。調(diào)度管理系統(tǒng)

管理熱源的出力是否與熱用戶的耗熱量匹配，亦即是否達(dá)到了按需供熱，當(dāng)用戶的需熱量增加時(shí)，應(yīng)及時(shí)提高鍋爐出力。

鍋爐房運(yùn)行管理系統(tǒng)

整個(gè)鍋爐房包括:水系統(tǒng)、風(fēng)系統(tǒng)、煙系統(tǒng)、上煤除渣系統(tǒng)等，只有各個(gè)子系統(tǒng)處于佳的節(jié)能狀態(tài)，才能保證整個(gè)鍋爐房運(yùn)行效率高。

鍋爐燃燒控制系統(tǒng)

鍋爐的運(yùn)行效率很大程度上取決于鍋爐的燃燒效率，亦即風(fēng)煤比或空氣和燃料的混合比例，不同的燃燒形式，控制方式是不同的。

換熱站控制系統(tǒng)

換熱站的運(yùn)行方式和運(yùn)行效率是目前供熱效率的主要瓶頸，他是聯(lián)系熱源和熱網(wǎng)的樞紐，是熱量供應(yīng)的主要分配系統(tǒng)，所以換熱站的運(yùn)行效率極大影響著整個(gè)熱網(wǎng)的運(yùn)行效率。換熱站能夠低耗的運(yùn)行是整個(gè)供熱系統(tǒng)的關(guān)鍵。

管網(wǎng)水力平衡系統(tǒng)

管網(wǎng)水力平衡亦即流量平衡，就是用戶的實(shí)際運(yùn)行流量等于設(shè)計(jì)流量或理想流量。水力平衡是熱力平衡的基礎(chǔ)，只有管網(wǎng)水力平衡了，才有可能保證各用戶的室溫達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，否則用戶室溫就不能合格。

遠(yuǎn)程無線室溫采集系統(tǒng)

室溫是供熱的標(biāo)準(zhǔn)。通過室溫采集器得知用戶室內(nèi)溫度，了解了系統(tǒng)大致的供熱，亦即管網(wǎng)水平失調(diào)程度，為管網(wǎng)平衡調(diào)試奠定了基礎(chǔ)，同時(shí)也為控制熱源出力提供了依據(jù)。

自動化勾調(diào)控制系統(tǒng)

自動化勾調(diào)系統(tǒng)是白酒生產(chǎn)系統(tǒng)中從釀造車間到儲酒車間、灌裝車間整體計(jì)量、輸送、過濾的生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)。

自動化管理控制系統(tǒng)

對白酒進(jìn)行勾調(diào)，借助于精密質(zhì)量流量計(jì)對各類原酒進(jìn)行計(jì)量，保證勾兌計(jì)量的準(zhǔn)確性，有效減少人工計(jì)量的誤差，減少廢次品的數(shù)量，更好的維持消費(fèi)者的口感。 同時(shí)該系統(tǒng)與生產(chǎn)企業(yè)的辦公系統(tǒng)相連接，將該系統(tǒng)中的信息準(zhǔn)確及時(shí)的傳公司內(nèi)網(wǎng)中，具有可靠性、先進(jìn)性、擴(kuò)展性、開放性以及可追溯性等功能特點(diǎn)。

白酒勾調(diào)系統(tǒng)

白酒勾調(diào)系統(tǒng)借助于全密閉的環(huán)境，自主開發(fā)的自動化控制軟件，對各個(gè)設(shè)備進(jìn)行連鎖保護(hù)及控制，并對各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行巡檢，同時(shí)進(jìn)行智能分析，并對各個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的報(bào)警及故障信息進(jìn)行處理，確保各個(gè)環(huán)節(jié)有條不紊的進(jìn)行。若發(fā)生異常，系統(tǒng)將推送報(bào)警信息工作人員，同時(shí)系統(tǒng)采取相應(yīng)的設(shè)定策略進(jìn)行保護(hù)。

收酒系統(tǒng)

收酒系統(tǒng)全程采用管道酒罐密封，通過酒泵自動進(jìn)行輸送。每個(gè)暫存罐都有單獨(dú)的壓力變送器進(jìn)行計(jì)量，待暫存罐酒量到一定量后，通過計(jì)量并輸送酒庫儲存。本系統(tǒng)成功的提高了自動收酒系統(tǒng)三級計(jì)量的一致性。成功的采用機(jī)械設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工，減少了人的勞動量。

煤磨生產(chǎn)系統(tǒng)

該系統(tǒng)以懸浮預(yù)熱和窯外分解技術(shù)為核心，應(yīng)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)新成果，以新型的烘干粉磨及原燃料均化工藝及裝備，采用以計(jì)算機(jī)控制為代表的自動化過程控制手段，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、低耗的生產(chǎn)過程。

球磨控制系統(tǒng)

原煤倉內(nèi)的煤經(jīng)定量給料機(jī)計(jì)量后由電動雙翻板閥喂入風(fēng)掃磨，在煤磨主排風(fēng)機(jī)的抽力作用下，篦冷機(jī)的熱氣被抽到旋轉(zhuǎn)的磨機(jī)筒體內(nèi)。該系統(tǒng)采用變頻控制技術(shù)，根據(jù)負(fù)載量的大小調(diào)節(jié)電機(jī)的功率，同時(shí)對球磨內(nèi)部溫度及鼓風(fēng)機(jī)的壓力進(jìn)行測量，在保證煤粉質(zhì)量的前提下對球磨電機(jī)進(jìn)行保護(hù)。

防爆袋收塵控制系統(tǒng)

煤粉在排風(fēng)機(jī)的抽力作用下被送入選粉機(jī)，經(jīng)選粉機(jī)分級后，粗粉由螺旋輸送機(jī)送入磨內(nèi)重新粉磨，細(xì)粉進(jìn)入袋收塵收集后由螺旋輸送機(jī)送入煤粉倉，經(jīng)收塵器過濾后的氣體通過排風(fēng)機(jī)排入大氣。煤粉進(jìn)入煤粉倉后帶入的廢氣經(jīng)安置在煤粉倉頂部的袋收塵過濾后由獨(dú)立的風(fēng)機(jī)排出。另外經(jīng)絞刀收集的煤粉可以經(jīng)可逆輸送絞刀，完成煤磨系統(tǒng)之間窯爐倉用煤互相供給。

裝卸料控制系統(tǒng)

該系統(tǒng)根據(jù)煤倉煤粉的質(zhì)量設(shè)計(jì)了手動及自動兩種方式，與前部的卸灰鉸刀相互連鎖，節(jié)省了人工成本，同時(shí)該系統(tǒng)設(shè)計(jì)了溫度傳感器以及固體流量計(jì)，對煤倉內(nèi)部的煤粉進(jìn)行測量，確保了生產(chǎn)的連續(xù)性。